锂电转轮池除湿机

锂电转轮池除湿机

　　锂电池，可以说是现在各行各业使用最为广泛的一种电池；锂电池在生产过程中有许多的工艺对环境空气湿度的要求是非常高的！比如：某锂电池项目的结烧、涂布、包装等三个工艺环境总面积120㎡，空间高度2.5m，温度要求在26℃左右，湿度需要控制在2%，这样的温湿度要求是非常的高，控制不好就会处于超标的状态。

　　这个时候就需要采取相应的方法让车间温湿度达到且一直保持要求，不然会影响到锂电的生产效率、质量及生产安全。因此需要配备一台专业控温除湿的，使车间温湿度达到且保持在要求内，从而确保车间的正常生产和安全，生产出来的锂电池产品品质也得到了有效保障！

　　生产车间温湿度对锂电池性能有何影响？

　　温度的高低会影响到电池的充放电性能。温度过低，电极的反应率会下降，导致电池的功率输出下降；温度过高超过45℃时会破坏电池内的化学平衡，导致副反应。

　　湿度过高会与锂电池中的锂金属发生化学反应，导致锂电池品质差、报废，严重的甚至会发生爆炸事件。

　　什么是锂电池除湿机

　　由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。锂、钸与其它高能量的金属，当大气中的水气使其腐蚀后，会起火而造成危害。转轮除湿机可控制其大量生产区域的相对湿度在1%以下，使得锂电池可大量制造而不再昂贵。

　　锂电池生产要求

　　锂电池生产过程中封口、注液工序操作的电芯、壳体均已通过干燥处理，因此对车间内空气中的水分极其敏感，一旦房间内空气中水分含量过高被电池吸收，会造成电池鼓胀、漏液等诸多问题，因此对锂电池封口、注液工序进行有效的环境控制是锂电池生产过程中非常重要的环节。

　　1、电池封口。电池封口是指将经过烘干处理的电信放入电池外壳（PP外壳）内，通过封口设备将电池壳四周热熔密封，安装极柱螺母病切除电池热熔溢料后，重新入炉烘干。

　　2、电池注液。将烘干后的电池转运到手套箱或自动注液机内添加电解液，注液后电池成为成品电池，转化成车间化成。

　　有上述工艺可以看出，电池干燥件和电池注液手套箱内是电池与外界接触的地方，该工位环境控制应非常严格，以保证锂电池正常生产要求，由于正常锂电池生产要求水分含量低于200ppm，因此电芯房间内露点要求低于-42℃，实际选取房间内露点低于-45℃。

　　电池干燥间、自动注液机内露点要求非常高，普通空调系统无法满足低露点环境，因此需增加相应的以满足当前的使用需要。考虑到人员对环境露点影响，各干燥区域也对人数有严格限制。

　　什么是露点

　　露点（或霜点）温度：指空气在水汽含量和气压都不改变的条件下，冷却到饱和时的温度。形象地说，就是空气中的水蒸气变为露珠时候的温度叫露点温度。露点越低，表示空气中的水分含量越少。露点温度本是个温度值，可为什么用它来表示湿度呢？这是因为，当空气中水汽已达到饱和时，气温与露点温度相同；当水汽未达到饱和时，气温一定高于露点温度。所以露点与气温的差值可以表示空气中的水汽距离饱和的程度。

　　常用的除湿方式及适宜范围

　　锂电池转轮除湿机的优越性

　　低露点

　　转轮除湿机在锂电池除湿方面有无法比拟的优越性应用先进技术，可以处理高温高湿空气，设备一般运行温度范围为-20℃~50℃，相对湿度范围为1%~40%；同时可以处理冷却除湿无法处理的低温低湿空气；

　　低能耗

　　转轮除湿机的主要能耗在于再生能耗，其再生所需要的热量主要采用电加热、蒸汽加热、燃气加热、工业余热等加热方式，可根据用户的具体条件灵活确定；对于除湿要求的空调系统，采用转轮除湿与冷冻除湿相结合方式，与采用单纯的冷冻法进行除湿相比较，前者比后者总耗电可节约20%~50%；如用户具备蒸汽条件，这种方式的节能效果更为显著。

　　转轮除湿机组出口的空气温度、湿度或露点温度，取决于进口空气的温、湿度及再生能量的控制；当出口湿度达到设定值时再生温度就需要降低以节约能耗；同样前后空调箱通过温度控制器来控制冰水流量以达到节能的效果；除湿机组控制方式通常采用PLC、DDC进行手动、自动以及远程控制，客户可以自由选择。并根据用户需求配置触摸屏以组态监控软件等。

　　高效率

　　转轮除湿机中的最核心部件转轮选用世界一流转轮产品，除湿量大，效率高；特殊设计密封系统更加保证了设备的整体除湿能力；转轮可用水清洗，以便除去一些灰尘、油污等；其使用寿命长达十年以上。精心设计内框架结构及高压聚氨酯发泡双层保温面板，保温效果好并设有防冷桥措施，可与空调箱随意组合；特殊设计密封结构及特殊结构的检修门保证机组漏风率低；高强度型钢框架，确保机组在高正负压运行条件下无形变。

　　锂电池转轮除湿机工作原理

　　新风经前表冷处理后，进入第一级转轮处理区域，空气中的水分子被转轮内的吸湿剂吸收，干燥后的空气通过中表冷器再进入第二级转轮，再次干燥后的空气通过后表冷器（后加热）调整至所要求的温度，送入工作场所。如此不断循环，最终达到控温的要求。

　　各功能段的作用：转轮是将混合风的湿度处理到所要求的极端工作湿度，使干空气成为所需的湿度要求；后表冷段和后加热段，则是将干空气温度调整至工作场所要求的温度点。转轮在处理空气区域的扇面吸收了水分子，变成饱和状态，将自动转到再生区域，进行高温再生处理，使转轮回复除湿能力。