除湿机用无边框面板的制作方法

除湿机用无边框面板的制作方法

　　1.本实用新型涉及一种既具备良好的密封性、断冷桥性能、高结构强度，又具有结构简单、省料、便于组装的除湿机用无边框面板，属除湿机用无边框面板制造领域。背景技术：2.目前，除湿机常用箱体有三种：1、铝型材框架与固定活动面板组成的发泡面板箱体；2、钢框架与固定活动面板组成的发泡面板箱体；3、冷库板结构式箱体。上述三种箱体实际应用中发现：一是无论是钢板折弯贴合后高压发泡还是钢板折弯与塑料表框条嵌套后高压发泡，钢板下料后需要切角、折弯等复杂工序，而这些面板的加工过程，需要配套使用剪板机、折弯机、冲切机等设备，生产工序多，工时长，废料多，且需要维护的设备多，生产出的发泡板边角防冷桥效果欠佳，成本高；二是铝型材和钢框架都面临框架制作问题，下料规格种类多，加工拼装过程容易出差错；三是冷库板结构中，各面板连接需要发泡前预埋连接锁，在箱体成型后有整体强度不足，外形不美观等缺陷。另外，在食品医药等行业，对设备易清洗清洁有相当的要求，上述结构中每块面板均需要使用自攻钉等方式连接，外加上内置的加强筋等相关结构，给清扫清洁带来不便，且除湿设备中不可避免的会出现多功能段拼接的情形，外露的螺栓等存在干涉连接的情形。在一些行业中，对设备表冷器功能段箱体外表面结露相当不满，结露后设备地坪易积水积尘，不符合行业相关要求。上述结构或多或少的不可避免在面板连接处有漏风漏冷现象，不仅不能与当下节能环保要求向匹配，也不符合上述行业的相关要求。技术实现要素：3.设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既具备良好的密封性、断冷桥性能、高结构强度，又具有结构简单、省料、便于组装的除湿机用无边框面板。4.设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上，除湿机用高强度带防冷桥密封优良无边框箱体，箱体是由六个面箱板拼接组成，每一面箱板由若干发高压泡面板凹凸接头拼接而成。高压发泡面板由内衬板、外层彩钢板、四周衔接边使用相应的凹凸铝型材和pvc连接板，中间注发泡液。为了保证凹凸铝型材连接密封增加结构强度，将凹凸对接连接的型材设计成倾斜相同角度的插口对接，并且在凹凸铝型材和pvc形成的凹槽中放置水平连接固定零件，该零件可以形成水平连接的第一层密封，增强水平连接的内部结构强度。箱板连接时均为垂直方向连接，相应的箱板边缘板由垂直连接型材配对放置，以保证六个箱体板顺利连接。5.在无边框面板构成上，内板和外板均不需折弯固定，而使用带有粘性的材料将内外板分别预粘贴在所设计的铝型材相应位置，当面板腔内注射发泡液加压成型后，内板外板分别被发泡材料粘住和顶在型材内部，且在设计的时候使得内外板材料下料尺寸相同，减少剪板机尺寸规格的调整次数，以此增加下料效率，且不会因材料规格多而造成材料浪费。6.在需要垂直安装的箱体板边缘，设计了可将固定螺栓藏在连接角型材内的空间，即可固定垂直连接的箱板，又可保证箱体内外部均不会出现螺栓头，如此即可以保证箱体内部光滑平整，又避免了箱体连接时可能出现的螺栓头部碰撞的情形。7.为了增加单片面板的拼装效率，设计了型材角接的插件，该插件可通过注塑一次成型的方式，既可以保证型材连接的垂直度，又可以快速定位需要连接的型材，保证在面板发泡前具有一定的结构完整性和各边的垂直度。8.为了保证箱体板中各面板连接的密封性，在水平连接板和垂直连接板分别设计了多层密封，在垂直连接面板上，设计了用于粘贴密封条的空间，用于防漏风的迷宫插槽。水平连接板，设计了连接盖板密封，连接空间内密封，防漏风迷宫插槽9.由于除湿机箱体通常需要较高的强度，为满足强度要求，本实用新型使用高强度铝合金材料，配合面板连接处的迷宫插槽结构，保证面板在连接后形成结构稳定强度高的结合体，与高压发泡体、内外衬板共同形成高强度的箱体板。内外衬板间使用pvc材质连接体，加之面板腔体间填充的高压发泡体，共同形成保障箱体板内外层段冷桥结构。10.技术方案：一种除湿机用无边框面板，由内板、聚氨酯发泡体和外板构成无边框面板，无边框面板与无边框面板四周端面相接面的阴插主体构件50中的凹边型材倾斜角度和阳插主体构件中的凸边型材倾斜角度相同，断冷桥件主体分别与阴插主体构件和阳插主体构件相匹配构成。11.本实用新型与背景技术相比，一是采用本实用新型制作的除湿箱体密封性好、断冷桥性能好、结构强度高；二是结构简单、省料、便于快速组装。附图说明12.图1为本实用新型之相邻面板水平连接结构剖视图。13.图2为本实用新型之相邻面板垂直连接结构剖视图。14.图3为本实用新型之连接发泡面板内板和铝型材的一种断冷桥件。15.图4为本实用新型之连接发泡面板外板和断冷桥件的一种主结构型材件。16.图5为本实用新型之连接发泡面板外板和断冷桥件的一种水平连接型材件。17.图6为本实用新型之连接发泡面板外板和断冷桥件的一种垂直连接型材件。具体实施方式18.实施例1：参照附图1-6。一种除湿机用无边框面板，由内板1、聚氨酯发泡体2和外板11构成无边框面板，无边框面板与无边框面板四周端面相接面的阴插主体构件50中的凹边型材倾斜角度和阳插主体构件40中的凸边型材倾斜角度相同，断冷桥件主体30分别与阴插主体构件50和阳插主体构件40相匹配构成。19.所述无边框面板四周的上下相对面、左右相对面分别由断冷桥件主体30、阳插主体构件40构成和断冷桥件主体30、阴插主体构件50构成且两两相反。20.所述无边框面板四周的一面由断冷桥件主体30和垂直连接型材竖直主体60构成，另外三面分别由由断冷桥件主体30、阳插主体构件40构成和断冷桥件主体30、阴插主体构件50构成。21.所述内板和外板采用有粘性层将内板和外板分别粘贴在断冷桥件主体30、阳插主体构件40、或阴插主体构件50上。22.所述断冷桥件17主体截面为下端带钩竖直板、带钩横板31位于带钩竖直板钩的上方且带钩横板31与带钩竖直板为整体结构，横板32位于带钩竖直板上部且横板32与带钩竖直板为整体结构，横板32上端面通过双面背胶密封条3与内板1相粘，横板32其它面及带钩竖直板内面被发泡体所粘附。所述钩竖直板30下端钩33竖端34的头部有圆凸台35；所述带钩横板31下端钩33竖端34头部有圆凸台35。23.所述凹凸型材衔接边的阳插主体构件40的衔接面由双排凸台74构成内直外斜的凹槽衔接嘴，阳插构件上下端分别有水平第一主体41和水平第二主体42，水平第二主体42与内直外斜的凹槽衔接嘴背面的间隔短凸台72形成型材一阶凸台70，水平第一主体41中部有凸台71。24.所述凹凸型材衔接边的阴插主体构件50的衔接面由平面凹槽73构成内斜外直的凹槽衔接嘴，阴插构件上下端分别有水平第一主体41和水平第二主体42，水平第二主体42与平面凹槽73构成型材一阶凸台70，水平第一主体41中部有凸台71。25.所述凹凸型材衔接边的垂直连接型材竖直主体60左边呈矩形体且矩形体上端面由平面凹槽73构成内斜外直的凹槽衔接嘴65，矩形体右侧由间隔短凸台72形成带有垂直水平第二主体62的型材一阶凸台70和垂直水平第一主体61，垂直水平第一主体61中部有凸台71。所述矩形体右边为垂直连接型材竖直主体60、左边为型材竖直第二主体64、型材水平第二分支和型材水平第一分支63构成。26.下面根据图标号对实现用新型的实施作进一步说明。27.图1中各编号分别表示：28.1-一类发泡面板型号的内板；2-一类发泡面板型号的腔内聚氨酯发泡体；双面背胶的密封条，3初步将图3所示塑料与内板粘接；4-水平连接面板盖板；5-单面背胶具有弹性的密封条，粘接在盖板4的内板上；6-单面背胶具有弹性的密封条，粘接在水平连接面板槽内的连接方管7的外部；7-水平连接面板槽内的连接方管；8-连接盖板4与连接方管7的固定螺栓；9-一类发泡面板型号的内板；10-一类发泡面板型号的腔内聚氨酯发泡体；11-一类发泡面板型号的外板；12-图4所示的一种主结构件；13-各发泡面板内部用于垂直连接相邻型材的一种接头；14-单面背胶具有弹性的密封条，粘接在图4所示型材凸头的腔体内；15-图5所示的一种水平连接件；16-一类发泡面板型号的外板；17-图3所示的连接发泡面板内板和铝型材的断冷桥件。29.图2中各编号分别表示：30.1-一类发泡面板型号的内板；2-一类发泡面板型号的腔内聚氨酯发泡体；18-铆接在图5所示的一种水平连接件上的铆螺母；13-各发泡面板内部用于垂直连接各型号型材的一种接头；4-图4所示的一种主结构件；14-单面背胶具有弹性的密封条，粘接在图4所示型材凸头的腔体内；19-将图6所示垂直连接件与图4所示主结构件连接的螺栓；20-单面背胶具有弹性的密封条，粘接在垂直连接发泡面板上；21-图6所示的一种垂直连接件；22-一类垂直连接发泡面板的腔内聚氨酯发泡体；23-一类垂直连接发泡面板型号的外板；17-图3所示的连接发泡面板内板和型材的断冷桥件；11-一类发泡面板型号的外板；3-双面背胶的密封条，初步将图3所示塑料与内板粘接；15-一类垂直连接发泡面板型号的内板。31.图3中各编号分别表示：32.30-断冷桥件主体，分别与上述三种型材配合，与内外板共同包围成一个腔体，将发泡体包围成特有形状尺寸。31-第一分支，用于组装成箱体时增大箱体内部与箱体外部的热阻；33-一阶垂直短平台，与断冷桥件主体或分支共同起到安装限位固定作用，一定程度增加主体或分支线性材料的结构强度和稳定性，34-二阶垂直短平台，作用与一阶锤子短平台相同，并提供35圆凸台的设计平台；35-圆凸台，通过圆形面与需要固定的零部件平面接触，减小接触面积，方便与各型材拼装成整根线性材料，并在下料过程中保持与各型材有适合的压力，保证断冷桥件与型材连接的稳定性和整体性。32-第二分支，通过粘接在正上面的密封条将发泡前内板托在固定平面上。33.图4中各编号分别表示：34.40-主结构件竖直主体，与型材水平第一主体、型材水平第二主体以及图3所示塑料件共同组成特定尺寸发泡腔体的一个异形面；41-主结构件水平第一主体，与主结构竖直主体、主结构水平第二主体以及图3所示断冷桥件，共同组成特定尺寸发泡腔体的一个异形面；42-主结构件水平第二主体，与主结构件竖直主体、主结构件水平第一主体以及图3所示断冷桥件，共同组成特定尺寸发泡腔体的一个异形面，提供图3编号31所述第一分支固定平面；72-间隔短凸台，与编号71共同用于固定编号13所述的一种接头，增强直角连接部分的结构强度，提供连接各分支所需的台面；74-双排凸台，形成放置密封垫的开放腔体，增加编号40所述竖直主体机械强度，与编号73所述平面凹槽共同形成面板连接易定位卡槽，并在与73连接后形成闭合腔体，压缩14所述密封条，形成一层密封；71-单个短凸台，用于发泡面板外板的发泡前定位，并通过对其合理安排宽度和其所处位置可保证发泡面板外板和内板的下料尺寸相同，增强编号41所述第一水平主体机械强度，与编号72共同用于固定编号13所述的一种面板内部型材垂直连接接头；70-型材一阶凸台，通过与编号33、34、35共同作用，保障断冷桥件与各型材即可方便连接，又能有效固定。35.图5中各编号分别表示：36.50-水平连接型材竖直主体，与水平连接型材水平第一主体、水平连接型材水平第二主体以及图3所示断冷桥件共同组成特定尺寸发泡腔体的一个异形面；51-水平连接型材水平第一主体，与水平连接型材竖直主体、水平连接型材水平第二主体以及图3所示断冷桥件，共同组成特定尺寸发泡腔体的一个异形面；52-水平连接型材水平第二主体，与水平连接型材竖直主体、水平连接型材水平第一主体以及图3所示断冷桥件，共同组成特定尺寸发泡腔体的一个异形面，提供图3编号31所述第一分支固定平面；73-平面凹槽，与图4编号74所述双排凸台共同形成面板水平连接易定位卡槽,面板水平组装时与凸起形成闭合腔体，压缩14所述密封条，形成一层密封。37.图6中各编号分别表示：38.60-垂直连接型材竖直主体，与垂直连接型材水平第一主体、垂直连接型材水平第二主体以及图3所示断冷桥件，内板外板共同组成特定尺寸发泡腔体；61-垂直连接型材水平第一主体，与垂直连接型材竖直主体、垂直连接型材水平第二主体以及图3所示断冷桥件，内板外板共同组成特定尺寸发泡腔体；62-垂直连接型材水平第二主体，与垂直连接型材竖直主体、垂直连接型材水平第一主体以及图3所示断冷桥件，共同组成特定尺寸发泡腔体的一个异形面，提供图3编号31所述第一分支固定平面；63-垂直连接型材水平第一分支，与编号64共同形成垂直连接腔体，为连接螺栓提供内置空间；64、型材竖直第二主体，增强型材机械强度，与编号63共同形成垂直连接腔体，为连接螺栓提供内置空间；65、型材水平第二分支，提供编号73平面凹槽存在的平台，提供图2所述连接螺栓固定面。39.需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。