立式单机转轮除湿机

立式单机转轮除湿机

　　组合式转轮除湿机原理：转轮除湿机的主体结构为一个不断回转的蜂窝状干燥转轮，它由特殊复合耐热材料制成的波纹状介质所构成，波纹状介质中载有吸湿剂，除湿转轮两侧由高度密封性的弹性材料制成的隔板分成两个扇形区，一个为处理湿空气端的270°扇形区域，另一个为再生空气端的90°扇形区。当待处理的潮湿空气进入转轮270°扇形区域时，空气中的水分子被转轮内的吸湿剂吸收，干燥后的空气通过风机送至干空气出口处。转轮以8-18周/小时的速度旋转。处理空气区域的扇面吸收水分子，变成饱和状态后，将自动转到再生空气端扇形区，进入再生过程。在再生过程中，再生空气经过加热后（120℃左右），进入转轮再生区扇面，在高温状态下，转轮中的水分子被脱附，散失到再生空气中，。再生空气由于在脱附过程中损失了热量，自身温度降低，变成的含湿量很大的湿空气，由再生风机排至室外。除湿和再生同时进行。待处理空气不断除湿，转轮不断再生，对空气进行连续除湿。运行原理图：设计研发与生产技术优势：1、转轮除湿技术采用升级换代的PPSM系列转轮，在低湿除湿环境应用时其节能及稳定性较以前有了很大的提升；新转轮材质是由硅胶与其他特殊材料采用新工艺技术复合而成，在同等情况下和以前常规转轮相比，可以用较低的能耗取得更高的除湿效果，同时PPST新转轮还具有很高的强度和耐腐蚀性，能够更好的适用于的各种复杂的工作环境。2、处理风机和再生风机风机采用工频变频互联控制防尘无蜗壳风机，变频控制的双联无蜗壳风机可根据外界管道及末端高效阻力，通过其电脑变频，使得其内部压力、噪音＊小，同时满足设计风量。优于一般使用皮带传送风机，噪音大，皮带需经常调整或更换皮带，维护工作量大，易产生皮带粉尘，增加高效过滤器的更换频率，造成用户维护成本较大。3、铜翅片换热盘管转轮除湿机组采用定制的铜翅片精致盘管，先进的超薄翅片加工工艺，使其在同等条件下，换热系数提高了15-20%。4、再生加热转轮除湿机组使用的蒸汽加热盘管是采用不锈钢盘管换热技术，其特点较一般厂家使用的蒸汽盘管（无缝钢轧铝片），具有优点如下：换热效率高25-30%以上；使用寿命是钢管轧铝片盘管和铜管套铝片无法比拟的（钢管在高温蒸汽下易生锈、腐蚀，一般＊长2-3年，铜管材质耐压性与耐磨性差，容易磨损或水锤击穿）。转轮除湿机使用的蒸汽加热盘管的防腐能力及使用寿命完全可以满足业主要求5年以上。再生电加热系统控制有三重防护：1.PT100温度控制、2.温度开关超温保护、3.缺风保护5、节能回收系统转轮除湿机组使用的节能回收工艺技术，使得其系统在低湿情况下能耗比同类产品节能30%以上。6、空气过滤器转轮除湿机组的过滤器场合具有较大的容尘量和很高的滤尘效率，以及良好的空气处理质量。过滤器的污染可以通过压差开关控制，采用的标准为EN1886、EN、EN779等。7、控制设计（1）电控箱：电控箱与除湿空调机组应合理设置，以利维护和操作。具备机组运行、故障、启停指示，再生加热系统安全防护。（2）机组采用PLC控制系统，触摸屏设置、显示机组的运行状况、机组送回风的温度、露点、房间风压等参数，；显示机组的故障情况（包括当前故障及历史故障），并具有故障报警功能；应具有漏电、超载、高、低电压等的保护功能；具有定时开关机等功能。PLC配备Modbus通讯模块或PLC本身应具有独立可用的Modbus从站端口，PLC或HMI组态程序内部应实现modbus从站通讯功能，可将设备所有参数名称及对应的PLC或HMI内存地址经由Modbus通讯端口送出。（3）为操作维护方便，控制部分可对整个系统进行定点监控，并能通过触摸屏了解系统内部各点的运行情况。（4）除湿转轮应能随机组启停，并能开关控制单独转轮除湿电机启停。（5）过滤段具有堵塞报警提示，过滤段配置空气压差开关；（6）机组预留电动水阀控制接口，控制箱预留AC24V的电源；（7）机组再生风采用电加热方式，电加热系统采用可控硅方式，机组能够根据运行情况，自动调整电加热温度。（8）触摸屏上能反映除湿机组的运行状态，每个空气状态点如前表冷温度、中表冷温度、送回风露点、送回风温度，送风风量、电加热温度等如实动态反映。