一种适用于除湿器压缩机的保护器的制作方法

一种适用于除湿器压缩机的保护器的制作方法

　　1.本实用新型涉及电子设备领域，具体涉及保护器硬件设计领域。背景技术：2.在诸如空调、冰箱等家用电器中都会用到压缩机，在电机工作中时常会遇到各种问题如转子失速、过载、环境温度过高、通风故障所引起的电流过大，对电器产生损伤，这个时候就会使用保护器。如公开号为cn.3的中国专利文件公开了一种保护器，保护器的工作原理是包含动触点和静触点，当电流过大时，就会由于电流造成发热件的温度变化，温度引起连接部件的形变，从而使得动触点和静触点分开，断开电路，保护各电子部件。3.除了空调、冰箱等设备会使用到压缩机外，诸如除湿机等设备也会使用到压缩机。除湿机的工作环境较为潮湿，会影响到产品的电气性能，从而造成设备的可靠性。另一方面，保护器中往往包含电热丝这一元件，电热丝需要与插头等电气部件焊接。在现有技术中，电热丝焊接存在效率低，操作难的缺点，进一步会出现焊接不稳定，容易短丝或脱溶的现象，从而影响保护器的使用效果。技术实现要素：4.本实用新型的目的是提供一种适用于除湿器压缩机的保护器，能适应潮湿环境的焊接和使用，且能提升电热丝的焊接稳定性，提升保护器的使用效果。5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于除湿器压缩机的保护器，包含基座和盖板，还包含蝶形片、安装在所述蝶形片上的动触点、支持件和安装在所述支持件上的静触点，其特征在于：所述支持件外表面上设有锡锑层，该种保护器还包含双金属片，双金属片一面与电热丝连接，另一面与所述支持件连接。6.由此，为适应潮湿环境的使用和提升电热丝的焊接稳定性。本方案提供一种适用于除湿器压缩机的保护器，包含基座和盖板，所述基座内安装有所述蝶形片和所述支持件；所述支持件连接有所述静触点，所述蝶形片上设有所述动触点；所述静触点与所述动触点接触，电路导通，所述电热丝的发热量达到一定程度；所述蝶形片受热发生形变，使得所述动触点和所述静触点分离，电路断开；从而达到防止电路过载，保护电器元件的技术目的。为适应潮湿环境的使用，所述支持件外表面设有所述锡锑层；一方面所述锡锑层便于在潮湿环境中的作业，另一方面，所述支持件需与压缩机的电线焊接；锡和锑的导电性强，增强焊接效果。所述双金属片一面连接所述电热丝，另一面连接所述支持件，且所述双金属片与所述热电丝、支持件的连接面的材料不同。具体的材料选择可分别根据实际的所述支持件和所述电热丝的成分选择，选择与该种材料容易焊接融合的材料。7.作为本实用新型的优选，所述支持件包含插头和底座，所述静触点安装在所述底座上，所述锡锑层设在所述插头上。8.由此，为安装所述静触点。所述支持件包含插头和用于连接所述插头的底座，所述底座固定不动，将所述静触点安装在所述底座上。所述插头的外层设有锡锑层。这是由于一方面，所述插头往往延伸出所述基座的外侧，直接与潮湿环境接触，锡锑层利于潮湿环境的作业。另一方面，所述插头需要与压缩机的电线进行焊接，锡锑层能增加焊接过程的可焊性和牢固度。9.作为本实用新型的优选，所述支持件还包含差高台，所述差高台与所述底座位于不同高度位置上，所述双金属片与所述差高台连接。10.由此，为提高所述基座的空间利用率和合理布置所述基座内部件的连接。所述支持件还包含差高台；所述双金属片一面连接所述差高台，另一面连接所述电热丝；且所述差高台与所述底座不在同一水平面上。这样的设计具有两个好处，一方面，优化了所述基座内腔的空间利用效率，使得所述电热丝能更好的被布置。另一方面，这样的高度错落设置，使得所述电热丝与所述蝶形片在高度方向上存在了一定的距离，避免了这两个部件靠的过近引起触点不必要的断开。11.作为本实用新型的优选，所述双金属片的上表面与所述差高台连接，下表面与所述电热丝连接。12.由此，为合理布置所述电热丝。所述双金属片的上表面连接所述差高台，下表面连接所述电热丝；增大了所述电热丝的分布空间，避免所述电热丝离其它部件较近；通过空气向其它部件传递热量，造成影响。所述双金属片上下表面为不同的材料层，具体的材料选择可根据实际的所述支持件和所述电热丝的成分选择。13.作为本实用新型的优选，所述电热丝包含折弯部和位于所述折弯部两端的连接头，所述连接头与所述双金属片连接。14.由此，为提高焊接效果，所述电热丝包含折弯部和连接头，所述连接头用于与所述双金属片焊接，扩大了焊接面积，利于焊接效果。15.作为本实用新型的优选，所述蝶形片与连接杆连接，所述连接杆与所述基座连接。16.作为本实用新型的优选，所述连接杆包含与所述基座螺纹连接的螺纹杆和与所述蝶形片连接的扣头。17.由此，所述连接杆包含扣头和螺纹杆，所述螺纹杆与所述基座螺纹连接，用户可以通过转动所述螺纹杆来调节所述蝶形片的高度位置，借此来调节所述蝶形片的形变程度。18.作为本实用新型的优选，所述蝶形片包含中心部和连接在所述中心部两侧的侧连接片，所述中心部与所述连接杆连接，所述动触点连接在所述侧连接片上。19.由此，为将所述基座内的部件合理安装在所述碟形片上。所述蝶形片包含中心部和相对所述中心部对称连接的侧连接片；所述中心部连接所述连接杆，使得所述蝶形片受力均匀，从而不易损坏；所述基座位于所述侧连接片上，所述静触点连接所述动触点；将所述动触点安装在所述侧连接片上。20.作为本实用新型的优选，所述中心部上开设有形变孔。21.由此，为使所述蝶形片的易形变。在所述中心部开设形变孔，以此来减小所述蝶形片的结构强度；从而使得所述碟形片更易发生形变。22.作为本实用新型的优选，所述形变孔为多个，呈圆周阵列排布在所述中心部上。23.由此，为使得所述蝶形片更易发生形变。所述中心部设置多个所述形变孔，且所述变形孔呈圆周阵列排布；该设计一方面通过减小所述蝶形片的结构强度增加形变的发生，另一方面所述蝶形片受力均匀，不易损坏。24.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：25.1、插头的外层设有锡锑层，一方面，插头直接与潮湿环境接触，锡锑层利于潮湿环境的作业。另一方面，插头需要与压缩机的电线进行焊接，锡锑层能增加焊接过程的可焊性和牢固度。26.2、差高台与底座不在同一水平面上，一方面，优化了基座内腔的空间利用效率，使得电热丝能更好的被布置。另一方面，高度错落设置使得电热丝与蝶形片在高度方向上存在了一定的距离，避免了这两个部件靠的过近引起触点不必要的断开。27.3、双金属片上下表面为不同的材料层，具体的材料选择可根据实际的支持件和电热丝的成分选择，选择与该种材料容易焊接融合的材料，从而加强电热丝的焊接效果和焊接稳定性。28.4、电热丝的折弯部是在外部采用设备自动绕制自动成型，避免现有技术中将一个电热丝直接放入，手工调整。这使得电热丝发热均匀，产品一致性高。29.5、形变孔开设在中心部，且呈圆周阵列，使得蝶形片更易形变。30.6、用户可以通过转动螺纹杆来调节蝶形片的高度位置，借此来调节蝶形片的形变程度，附图说明31.图1是实施例1的立体示意图；32.图2是图1的爆炸图；33.图3是图2隐藏基座和盖板后的示意图；34.图4是支持件、双金属片和电热丝的示意图；35.图5是连接杆和蝶形片的示意图。36.图中：37.11、基座，12、盖板，111、插头出孔，112、连接杆出口，2、支持件，21、插头，22、底座，23、差高台，3、连接杆，31、螺纹杆，32、扣头，4、双金属片，5、静触点，6、动触点，7、蝶形片，71、侧连接片，72、中心部，73、形变孔，8、电热丝，81、折弯部，82、连接头。具体实施方式38.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。39.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。40.实施例1，如图1和图2所示：一种适用于除湿器压缩机的保护器，包含基座11和盖板12，在基座11上开设有插头出孔111和连接杆出口112，主要的电器零部件都安装在基座11和盖板12的容腔中。41.如图2和图3所示，支持件2连接有静触点5，蝶形片7上设有动触点6，在普通状态下，静触点5和动触点6接触，电路处于正常导通状态。当电路中的电流较大时，电热丝8的发热量较高，达到一定的阈值后，蝶形片7受热发生形变，使得动触点6和静触点5分离，电路断开，从而达到防止电路过载，保护电器元件的技术目的。42.如图4所示，在本案中，支持件2包含三个部分，分别是在竖直反向延伸的插头21和在水平方向延伸的底座22和水平方向延伸的差高台23。其中插头21的外层设有锡锑层。这是由于一方面，插头21往往延伸出底座22外侧，直接与潮湿环境接触，锡锑层利于潮湿环境的作业。另一方面，插头21需要与压缩机的电线进行焊接，锡锑层能增加焊接过程的可焊性和牢固度。43.底座22则用于安装静触点5，差高台23则与底座22不在同一水平面上，在本案中，差高台23的位置略高于底座22。这样的设计具有两个好处，一方面，优化了基座11内腔的空间利用效率，使得电热丝8能更好的被布置。另一方面，这样的高度错落设置，使得电热丝8与蝶形片7在高度方向上存在了一定的距离，避免了这两个部件靠的过近引起触点不必要的断开。44.在本案中，特设双金属片4，其上表面与差高台23连接，下表面与电热丝8焊接。双金属片4上下表面为不同的材料层，具体的材料选择可根据实际的支持件2和电热丝8的成分选择，选择与该种材料容易焊接融合的材料。如差高台23的材料为铜材料，双金属片4的上表面就选择适用于铜材料焊接的材料层。电热丝8如采用钨、钼等材料，双金属片4的下表面就选择适用于钨、钼材料焊接的材料层。45.此外，如图4所示，本案中，电热丝8包含折弯部81和连接头82，连接头82用于与双金属片4焊接，扩大了焊接面积，利于焊接效果。而折弯部81是在外部采用设备自动绕制自动成型，避免现有技术中将一个电热丝直接放入，手工调整。手工调整会使得发热丝形状不规则，发热不均匀，产品参数一致性差，而本实施例中的电热丝8的处理方式不仅利于焊接，还使得电热丝发热均匀，产品一致性高。46.如图5所示，动触点6安装在两侧的侧连接片71上，多个形变孔73开设在中心部72，且呈圆周阵列。这样的结构使得蝶形片7更易形变。在本案中，蝶形片7的的形变程度可调。具体的，连接杆3包含扣头32和螺纹杆31，螺纹杆31与基座11螺纹连接，用户可以通过转动螺纹杆31来调节蝶形片7的高度位置，借此来调节蝶形片7的形变程度，从而使得允许在不同的温度下/在不同的电流下，电路断开。