一种降温除湿除盐装置的制作方法

一种降温除湿除盐装置的制作方法

　　本发明涉及电力技术领域，具体涉及一种降温除湿除盐装置。

　　背景技术：

　　正常运行的电力设备柜体内的气体温度低于柜体外壳温度，并且柜内气体湿度达到一定数值时，此时柜体内顶部极易凝露形成水滴，水滴往下滴的时候会造成电力设备短路故障，落到底部会腐蚀配电柜的底板使设备失效。现有电力设备柜内的驱潮装置是由温湿度控制器控制着的驱潮加热器，当柜体内的气体温度低于温湿度控制器设置的下限温度的时候，温湿度控制器会启动柜内的加热器进行加热处理，而且由于柜内是密封的空间，含盐的空气只是被加热了并没有排出柜外，当加热器停止工作的时候含盐的热空气依然会冷凝成盐水腐蚀柜体。为了解决柜内除湿气和盐雾的问题，可以在柜内安装空调处理，但是这样的设置结构复杂，成本也太高。因此，如何提供一种结构简单、成本较低的能够降温除湿除盐的装置是本领域技术人员急需解决的技术问题。

　　技术实现要素：

　　本发明的目的是提供一种结构简单、成本较低的降温除湿除盐装置。

　　为实现上述目的，本发明提供一种降温除湿除盐装置，其应用于电力设备配电柜内，包括：

　　抽风组件，抽风组件用于将配电柜体内的含盐的热空气吸入至冷却组件内；

　　冷却组件，所述冷却组件包括冷却件和散热体，冷却件用于对散热体降温，散热体内设置有竖向布置的冷却通道，散热体内的冷却通道用于将吸入的含盐的热空气冷凝成盐水；

　　检测组件，检测组件用于检测配电柜体内空气温度，进而控制抽风组件的启停；

　　集水组件，集水组件用于收集冷却通道排出的盐水，且将盐水排放至配电柜体外。

　　优选的，所述集水组件包括设置于散热体底端的集水件，集水件用于收集来自于散热体内冷却通道的冷却盐水。

　　优选的，所述散热体底端设置有倾斜斜面，斜面与水平方向具有预设角度，集水件贴附于斜面。

　　优选的，所述集水组件还包括积水槽，积水槽的底部设置有水管，水管的顶端与积水槽底部相连通，水管的底端与机柜本体底部设置有的开孔相连通。

　　优选的，所述斜面与水平方向的预设角度为5度。

　　优选的，所述集水件为3mm厚的海绵纱，海绵纱用于设置于散热体的底端且堵封住散热体设置有的冷却通道。

　　优选的，所述散热体包括若干个散热片，若干个所述散热片间隔布置，散热片之间形成冷却通道。

　　优选的，所述冷却件为半导体冷却元件，半导体冷却元件用于对散热体降温，所述半导体冷却元件的热端贴在配电柜体内壁上，其冷端与散热体相贴。

　　优选的，所述抽风组件包括设置于散热体顶端的抽风扇，抽风扇用于将配电柜体内的含盐的热空气吸入至冷却组件内。

　　优选的，所述机柜本体的内壁上设置有为了防止水管过长在运输过程中会晃动移位的固定垫片。积水槽底部连接的水管通过柜体底部的开孔通向柜外，为了防止水管过长在运输过程中会晃动移位，可以利用固定垫片把水管安装在柜体内壁上。

　　与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

　　本发明中的检测组件检测到配电柜体内空气温度升至预设温度时，控制抽风组件开始抽风，抽风组件将配电柜体内的含盐的热空气抽吸至冷却组件内，所述冷却组件包括冷却件和散热体，冷却件用于对散热体降温，散热体内设置有竖向布置的冷却通道，散热体内的冷却通道用于将吸入的含盐的热空气冷凝成盐水，集水组件收集冷却通道排出的盐水，并将盐水排放至配电柜体外，相较于通过在配电柜体内安装空调以解决配电柜体内的湿气和盐雾问题，本发明结构简单，成本也较低。

　　附图说明

　　为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

　　图1为本发明的结构示意图；

　　图2为图1的a-a向剖视图；

　　图3为图1的b-b向剖视图；

　　图4为本发明中抽风组件与冷却组件的轴侧图；

　　图5为本发明中抽风组件与冷却组件的侧视图。

　　图中：1、配电柜体；2、光伏板；3、电源控制器；4、直流电池；5、温湿度控制器；6、散热体；7、积水槽；8、水管；9、固定垫片；10、抽风扇；11、冷却通道；12、散热片；13、冷却件；14、集水件；15、安装支架。

　　具体实施方式

　　下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

　　为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

　　请参考图1至图5，图1为本发明的结构示意图，图2为图1的a-a向剖视图，图3为图1的b-b向剖视图，图4为本发明中抽风组件与冷却组件的轴侧图，图5为本发明中抽风组件与冷却组件的侧视图。

　　参见图1，本发明提供一种应用于电力设备配电柜内的降温除湿除盐装置，因配电柜的配电柜体1为密封的密闭空间，配电柜体1内含盐的空气只是被加热而并没有被排出柜体外，当加热器停止工作的时含盐的热空气依然会冷凝成盐水腐蚀柜体以及造成电力设备短路故障。

　　参见图1-图5，本发明的降温除湿除盐装置包括抽风组件、冷却组件、检测组件和集水组件，抽风组件用于将配电柜体1内的含盐的热空气吸入至冷却组件内，在本实施例中，抽风组件具体为设置于散热体6顶端的抽风扇10，抽风扇10将配电柜体1内的含盐的热空气吸入至冷却组件内，当然，对于抽风扇10的种类、型号以及品牌用户也可根据需要另外选择，在此不做限定。

　　参见图4-5，冷却组件包括冷却件13和散热体6，冷却件13用于对散热体6降温，在本实施例中，所述冷却件13为半导体冷却元件，半导体冷却元件用于对散热体6降温，所述半导体冷却元件的热端贴在配电柜体1内壁上，其冷端与散热体6相贴，其冷端给散热体6降温，从而使散热体6内含盐的热空气冷凝成盐水。当然，用户也可根据需要选用其他冷却装置，在此不做限定。

　　参见图4-5，散热体6内设置有竖向布置的冷却通道11，含盐的热空气被抽风扇10吸入至散热体6的冷却通道11内，冷却通道11将吸入的含盐的热空气冷凝成盐水，盐水因自身重力沿竖向布置的冷却通道11逐渐下落，直至聚集到冷却通道11的底端。

　　参见图1-3，检测组件，检测组件用于检测配电柜体1内空气温度，进而控制抽风组件的启停，在本实施例中，检测组件具体为温湿度控制器5，当温湿度控制器5的温度传感器检测到配电柜体1内空气温度升至预设温度时，控制抽风扇10开始抽风，将含盐的热空气抽吸至散热体6的冷却通道11内。

　　参见图1-3，集水组件，集水组件用于收集冷却通道11排出的盐水，且将盐水排放至配电柜体1外，所述集水组件包括设置于散热体6底端的集水件14，集水件14收集来自于散热体6内冷却通道11底端的冷却盐水，所述集水组件还包括积水槽7，积水槽7设置于集水件14的正下方，积水槽7的底部设置有水管8，水管8的顶端与积水槽7底部相连通，水管8的底端与机柜本体底部设置有的开孔相连通。在本实施例中，集水件14具体为3mm厚的海绵纱，海绵纱设置于散热体6的底端且堵封住散热体6设置有的冷却通道11，聚集到冷却通道11底端的盐水因自身重力下落，被散热体6底端的海绵纱吸入，海绵纱吸收液体后会发生膨胀，海绵纱膨胀到一定程度后海绵纱里面的水会有部分溢出滴落到海绵纱下方的积水槽7内，并且海绵纱能够对冷凝盐水中大颗粒杂质进行过滤，聚集到积水槽7内的冷凝盐水沿着水管8下落，经机柜本体底部设置有的开孔，直至排出到机柜本体。至此，本发明就能达到降低柜内空气温度并且排除盐份和水份的目的，另外，用户也可根据需要对集水件14选用其他材料，在此不做限定。

　　参见图5，在本实施例中，为了积水槽7便于收集散热体6内冷却通道11的冷凝盐水，所述散热体6底端可设置有倾斜斜面，斜面与水平方向具有预设角度，海绵纱贴附于斜面。海绵纱内的水因自身重力逐渐集中到海绵纱离地面最近的端部，该端部的水份积累到一定程度之后开始往下滴入到积水槽7内。在本实施例中，所述斜面与水平方向的预设角度优选为5度。当然，预设角度的大小用户也可根据需要自行设置，在此不做限定。

　　参见图4，在本实施例中，为了提升空气的冷却效率，所述散热体6包括若干个散热片12，若干个所述散热片12间隔布置，散热片12之间形成冷却通道11。冷却通道11内具有多个用于收集热空气的冷却通路，单位时间内能收集与冷却更多的热空气，即提升空气的冷却效率。

　　本发明的降温除湿除盐装置可单独另设置供能组件，参见图1-3，在本实施例中，供能组件具体包括光伏板2、电源控制器3以及直流电池4，光伏板2提供的电能量通过电源控制器3供给直流电池4进行储能，直流电池4给抽风组件、冷却组件和检测组件供电。当然，用户也可根据需要对供能来源做其他配置，在此不做限定。

　　参见图1-3，在本实施例中，所述供能组件还包括设置于配电柜体1顶部的安装支架15，安装支架15固定安装光伏板2且使光伏板2与水平方向呈倾斜设置，光伏板2安装在倾斜的柜体顶部有利于高效的利用太阳能，光伏板2吸收太阳能可以产生电能，电能通过电源控制器3进行整流和逆变操作之后存储在直流电池4中。

　　参见图1-2，在本实施例中，为了防止水管8过长在运输过程中会晃动移位，在机柜本体的内壁上可设置有的若干个固定垫片9，若干个固定垫片9沿着水管8的长度方向从上至下依次间隔布置，当然，用户可根据水管8的长度以及实际的固定需要对固定垫片9的间隔做对应设置，在此不做限定。

　　以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。