【喷雾干燥机】喷雾干燥机工作原理 喷雾干燥设备操作流程

【喷雾干燥机】喷雾干燥机工作原理 喷雾干燥设备操作流程

　　摘要：喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，为连续式常压干燥器的一种，用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等，用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。不同种类喷雾干燥机工作原理是什么？喷雾干燥设备操作流程如何？

　　【喷雾干燥机】喷雾干燥机工作原理喷雾干燥设备操作流程

　　喷雾干燥机工作原理

　　空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成A细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。

　　喷雾干燥设备操作流程

　　1.准备

　　1.1.管道连接处是否安装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。

　　1.2.检查静止设备、管道、静密封点、高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。

　　1.3.门和观察窗孔是否关上，并检查是否漏气。

　　1.4.检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常。

　　旋紧筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，要求授粉器必须清洁和干燥。在安装前应检查密封圈是否脱落，未脱落方可再旋紧授粉器。

　　1.5.点动启动离心风机的启动按钮，检查离心风机的运行旋转方向是否正确。

　　1.6.向离心喷头电机加油口注油至观察孔的二分之一以上，之后打开油循环泵。

　　1.7.检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。（注意：不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意）

　　1.8.进料泵的连接管道是否接好，电机和泵的旋转方向是否正确。

　　1.9.干燥室顶部安放喷雾头是否盖好，以免漏气。

　　1.10.关闭进料泵的出口。

　　1.11.检查进料泵是否正常。（按离心泵的操作规程进行操作、检查）

　　2.检查开车

　　2.1.开启离心风机，检查风机类设备的运行情况：包括是否有高速离心喷雾干燥机振动、异声、异味等，电机及轴承的温度是否正常，地脚螺丝是否有松动。

　　2.2.（先开蒸汽加热）开启电加热器（电加热是起辅助加热作用），并检查是否漏电（如果漏电，控制柜会自动跳掉）。进行筒身预热，预热温度在180-220℃之间。

　　2.3.打开关风机。

　　2.4.放置离心喷雾头，开启离心喷头，将雾化器的频率慢慢调到一定的频率（根据实际情况确定），让喷头达到该频率条件下的最高转速时，开启进料泵，打开进料泵的出口阀门。同时打开筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，接受料物。（连续生产的时候不需要每批物料都清洗，需要根据物料的腐蚀性来确定，洗离心喷头时一般不需要拆卸，用螺杆泵打清水清洗。）

　　2.5.慢慢打开离心喷头的阀门，使下料量由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求，以保持排风温度为一个常数。

　　2.6.干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关换方可进行。

　　3.开机工作程序正常维护检查内容

　　3.1.每小时记录一次工艺高速离心喷雾干燥机参数和主要设备电流，认真做好生产记录。

　　3.2.检查静止设备、管道、溜槽、静密封点高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。

　　3.3.检查泵类设备的运行情况：包括是否高速离心喷雾干燥机有振动、异声，电机及轴承温度是否正常，地脚螺丝是否有松动，出口压力是否正常。

　　3.4.离心喷头的保养

　　3.4.1．在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车取出雾化器，检查喷雾盘内是否附有残留物质，如有，应及时进行清洗。

　　3.4.2．检查轴承和衬套，以及轴、齿轮等传动机件有否异常，如发现，应及时更换损坏部件。

　　3.4.3．机械传动雾化器是采用高速齿轮转动。必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却，使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑。（可用液压油或锭子油）使用油的粘度不宜太高。

　　3.4.4．为增加雾化器使用寿命最好将喷头交替使用，连续8小时或据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换一次。使用中每隔1~2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套，即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下，然后将小手柄放平，若竖直的话，油杯一直处于加油状态，油杯的油很快加完，由于加油太多还将污染产品。

　　3.4.5．使用完毕后，应喷水清洗。

　　3.4.6．在拆装时，应注意不能把主轴弄弯，装喷雾盘时要用塞片来控制盘和壳体的间隙，固定喷雾盘的螺母一定要拧紧，防止松动脱落。3.4.7．工作完毕后和运输过程中切忌卧放，安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用，因此安放应固定架。

　　4．停车

　　4.1正常停车

　　4.1正常停车

　　4.1.1．（先关蒸汽加热和电加热降温，同时关掉供料泵（螺杆泵）降温）当进口温度降到90℃关闭，雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。

　　4.1.2．喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且将雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，慢慢减速雾化器转速至20HZ左右，关闭离心喷头的电源。

　　4.1.3．保持离心风机运转，使旋风喷雾干燥塔内的温度降至40-50℃，然后关闭风机电源。

　　4.1.4．用螺杆泵打清水清洗离心喷雾干燥机。

　　4.2.紧急停车

　　4.2.1.当电加热系统出现温度过高时，需要立即关闭电加热系统电源，以免电加热系统被烧坏或引起火灾等事故。

　　4.2.2.当离心风机运转不正常或停止运转时，需要紧急停车。

　　4.2.3.紧急停车，按控制柜上的“急停开关”。同时关掉蒸汽阀门。

　　5．使用注意事项

　　5.1.在氧气浓度未达21％时，严禁开检查门，否则易引起操作人缺氧，以致窒息。

　　5.2.开冷冻机时，必须开循环水；

　　5.3.每次开车前，雾化器两个加油口必须加油；

　　5.4.闭式操作过程中，喷有机溶剂时，氧气浓度必须控制在5%以下（可通过再次导入N2或重新开机，使氧气浓度达要求值），否则有机溶剂有燃烧、爆炸的危险。

　　5.5.设备在运转中，不要触摸旋转部件（雾化器、雾化盘、皮带、电机风叶）。

　　5.6.设备运转中或停机后一段时间内，其表面温度比较高，请勿用手去触摸袋滤器、旋风分离器、风管、雾化器、排风机、观察窗等部件。

　　5.7.干燥塔的温度不降到常温时，请不要进入塔内。

　　5.8.在开、闭检查门，拆装风管、旋风分离器、雾化器时，当心手、手指被挟住。

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